冷軋焊管的焊接方法

  國內冷軋焊管生產方式主要包括間歇式和連續式。不連續生產使用單個短帶或小線圈帶，沒有對接焊和彎針存儲設備。連續生產使用大型鋼卷，對接焊和彎針。有些工廠沒有對焊設備，兩者之間是半連續生產方法，其中使用大輥鋼作為原材料（或小輥連接成大輥）但沒有對接焊接。
在連續焊管單元上生產的主要產品的各種工藝流程程如下：
  水煤氣管道生產工藝程原料→備用量→放卷→矯平→切割頭→對接焊→除焊接毛刺→循環→矯平→成型→高頻焊管→毛刺除外→水冷→上漿→運行切割→矯直→切割頭→水壓→檢查→分揀→換腳進入倉庫。，這種焊接方法具有一系列優點：焊接熱影響區小，加熱速度快，焊接速度和焊接質量可以大大提高，帶材可以作為坯料，無需酸洗、爆破和修剪。焊接合金鋼、高合金鋼和有色金屬管，大大降低了單位功耗?？梢允褂脝蝹€焊接設備生產各種金屬焊接管。對于不同的金屬，只需要相應地改變焊接功率和焊接速度。
  高頻焊接方法可根據對待焊接工件的不同進給方式分為導電（接觸焊）和感應饋電（感應焊）。高頻焊管供應商表明，在導電饋電焊接的情況下，高頻電流通過兩個接觸頭（電極）2和3傳遞到管坯1.焊接電流沿著管坯的斜面的兩側流動，并且環形由壓力輥5附近的槽兩側的匯合點形成。管坯兩側斜面上的電流方向相反。高頻焊管供應商表明，鄰近效應導致電流組中位于凹槽的表面上。當前頻率越高，其表面上收集的電流越多中。電阻器4增加了凹槽加熱組中程，因為它增加了在管坯周圍流動的電流的感抗。