冷軋焊管表面缺陷的檢測方法

 在客戶訂購焊管的時候冷軋焊管和光亮焊管是客戶的選擇對象。我們多次提到冷軋焊管和矩形管的優劣，冷軋焊管在生產過程中只有管端的尺寸是最嚴格的的，畢竟冷軋焊管不同于矩形管，所以在生產冷軋焊管的時候要注意把口徑和管端做到最好，以便于在安裝焊接過程中能夠方便快捷的施工。對于生產大口徑鋼管壁厚較薄的鋼管的時候要注意加固或者對鋼管做支架，以防止冷軋焊管在運輸過程中出現橢圓或口徑變形。
 對于冷軋焊管來說口徑的準確尺寸是最重要的，其次要注意的是冷軋焊管焊口不要咬邊，要把卷制好的鋼管的兩個焊邊對齊對平，焊接出來的鋼管才能漂亮、規范。其次要注意的是冷軋焊管的直度，冷軋焊管的直度不但影響冷軋焊管整體的外觀最主要的是影響后期施工焊接。
 冷軋焊管表面缺陷的檢測方法，主要有以下幾種：一電渦流檢測.電渦流檢測有多種形式，常用的有常規渦流檢測、遠場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等，利用電渦流傳感器對金屬進行感應，冷軋焊管表面不同缺陷類型和形狀將產生不同類型的信號。其優點是檢測精度高、探測靈敏度高，檢測速度快，能檢測待檢測管材的表面及亞表面，且不受待檢測冷軋焊管表面油污等雜質的影響。缺點是易將非缺陷結構判定為缺陷，誤檢率較高，檢測分辨率不容易調整。
 利用超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，發射和接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來。超聲波檢測常用于鍛件檢測，檢測探傷靈敏度高，但是不易檢查形狀復雜的管材，要求被檢查的冷軋焊管表面有一定光潔度，并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。